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解決水玻璃精鑄型殼致命缺陷?out啦!要靠新工藝根

  精密鑄造型殼的表面層、過渡層用硅溶膠、水玻璃、穩定劑、孕育劑、潤濕劑、消泡劑、石英粉(普通石英、非融熔石英)及添加材料按一定比例配制漿料(也稱塗料),撒石英砂(普通石英、非融熔石英),采用自然風幹(不硬化,類似硅溶膠工藝,但更簡單易行)。加固層(被層)按照原傳統工藝不變。
  新工藝相對傳統水玻璃制殼工藝的8大優點
  第一優點:大幅度提高表面質量。
  薄壁小件的表面質量可以媲美全硅溶膠工藝,尤其20kg以上厚大件解決型殼分層引起的缺陷以及表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮等缺陷。
  第二優點:大幅度提高內在質量。
  由于新工藝生産的型殼表面強度提高,澆鑄時不易出現砂孔或細微砂眼的出現,提高了鑄件內在質量,減少高要求的機加工報廢。
  第三優點:提高成品率,特別是大幅度提高優良品率。
  由于表面質量和內在質量得到大幅度的提高,成品率也相應的提高,特別是不需要修補和打磨的優良品率大幅度提高。
  第四優點:大幅度降低鑄件後整理的工作量。
  新型工藝生産的鑄件表面質量良好,後處理的工作量大幅度降低,特別是厚大件,後處理的工作量可以降低50%以上。
  第五特點:大大改善制殼車間的工作環境。
  傳統水玻璃工藝大多數面層和過渡層采用氯化铵硬化,硬化過程中會産生氨氣,氨氣嚴重汙染環境的同時,還腐蝕設備。新型工藝徹底告別了氯化铵,很好的解決了這一問題。
  第六優點:降低綜合生産成本。
  實踐表明,新工藝的制殼成本上每噸鑄件高出大約30-100元,但是,由于高成品率和高優良品率,減少了後整理成本,故此,綜合成本不升反降。
  第七優點:大大提高了傳統水玻璃型殼生産大件的能力。
  對于傳統水玻璃型殼,越大的件,出問題越多,生産難度越大。采用新型配方,許多問題迎刃而解,大大提高了傳統水玻璃型殼生産大件甚至超大件的能力。
  第八優點:質量更加穩定,操作更加容易,對制殼(塗料)師傅和熟練工的依賴度大大降低。
  傳統水玻璃精鑄産品質量很大程度取決于制殼(塗料)工序,而這道工序對于人的依賴性很大,往往很多師傅和熟練工憑借經驗,相互之間的做法不盡相同,有“一個師傅一個樣,師傅走了全變樣”的說法。並且,由于傳統水玻璃工藝影響因素多,往往會因爲天氣的變化出現分層等嚴重缺陷,甚至造成批量性的廢品,這是傳統水玻璃工藝最令人頭疼的問題。而新型配方則很好的解決了這一問題,對大師傅和熟練工的依賴度大幅度降低,鑄件質量更加穩定,更有利于企業管理。
  新工藝和全硅溶膠制殼工藝及傳統複合制殼工藝比較:
  前面已經說了新型工藝是傳統水玻璃工藝的**性的進步,表面質量幾乎甚至達到複合工藝的水平。但和全硅溶膠及複合工藝相比,成本大副降低,全硅溶膠及複合工藝制殼耐火材料往往采用锆英、融熔石英、剛玉等材料,而新型工藝采用的是普通石英。成本大副降低,也就是等于用傳統水玻璃工藝的成本做出複合工藝的水平。
  綜述
  總而言之,新型制殼工藝配方相比傳統配方而言,是一個**性的進步。代表了精密鑄造工藝的一個發展方向,此新工藝讓我國告別了長期以來占據了統治地位的純水玻璃制殼工藝時代,並且大有替代傳統複合型制殼工藝的趨勢。繼續深入研究,如何將制殼工藝做到全硅溶膠精鑄工藝一樣的工藝水平,徹底告別依賴進口锆英提高表面質量的被動局面,這是我們全精鑄行業未來10年的主要課題。也希望我們能夠抛磚引玉,行業內無論是鑄造材料廠家,還是精鑄廠家,相關科研院校,行業協會都能群策群力,進行技術攻關,爲我國精鑄技術的發展做出應有的貢獻。


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